瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用等压灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备**高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
产品特点
1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2.与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。
5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。
6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。
7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。
8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。
10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能。
11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。
12.气路系统所有元件均采用**AIRTAC产品。
主要性能：
该机为半自动小型酒水灌装机，适合灌装各种液体。操作简单、灵活，可根据产量需求设定相应的速度。该机清洗方便快捷。占地面积小。
设备特点：
1本机定量灌装是采用恒转速、等分度、定压原理、定酒精度高、调整简单，工作可靠。
2凡与被灌装液体接触部件、均采用不锈钢或无毒聚丙烯材料制造，以确保被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
3本机主要外露部分，均采用不锈钢制造，外形美观。各传动部件置于机架内，结构紧凑，运行平稳，噪音小。
4定量调节阀附近装微调机构，便于微调机构灌装量。
5若在工作台面附装自动进出瓶机构，便可配在流水线作业线上，实现自动灌装。本机用于各类不含气体的酒、饮料、调料、液体药品以及其他液体的定量灌装，特别是同规格的一批瓶子高度误差在20mm以内，无需调整车就能同时进行灌装。本机不受瓶形的限制，对各种异形瓶均可灌装。
设备工作原理：
该设备根据匀速流量原理，通过中间部位的流液缸和两个控制阀设定计量。该设备半自动操作，由一熟练工可同时完成上瓶和下瓶工序。灌装瓶在灌装液体尚未流出之前插入灌装头，通过转动待灌装完毕后从另一侧拿下，依次类推完成灌装工序。白酒
设备主要结构：
该设备主要由上部盛液缸、中间部位的流液缸及灌装头、选装平台以及底部传动装置组成。
客户案例：
该设备操作简单，占地面积小，生产量调整范围大，而且该设备对瓶型的限制要求很少，各种瓶型都可使用该设备进行灌装，非常适合中小型白酒及酱油、醋等生产厂家的应用。济宁一中型白酒加工的工厂，购买一台该设备，进行白酒的灌装，每小时产量设定到1500瓶，由于该设备成本低，占地面积小，维护简单，即降低了生产成本，还提高了生产效率，以**小的成本获得了**的经济效益。